供电处作为徐矿集团主要用电管理部门，积极采取措施，创新用电管理机制，依靠科技进步，加大技改投入，合理改变供电系统结构和运行方式，为徐矿集团节约电能降低成本作出了积极贡献。

该处为有效降低成本，建立起适应企业生产和发展的节电管理长效机制，以严格科学的管理制度来保证节约增效目的的实现。煤矿主要电耗在井下，为此，该处完善三级计量管理制度和两级考核制度，规范计量管理，把住关口，先后投资８００多万元购置了高精度多功能、防窃电的电子式峰谷电度表，对３５ＫＶ变电所、６ＫＶ配电站进出线开关柜全部安装了分时计量电表；结合各单位的生产特点和实际情况，制订科学灵活的避峰用电措施，下达各时段用电考核计划，严格考核电力消耗；实施了《井下用电管理和考核办法》，以经济杠杆动态调控峰谷用电。今年１至９月份，仅避峰用电一项就减少电费支出４４１．９万元。

 该处还对供电装备、系统、人员和管理上的问题进行梳理和专门研究，按照“量力而行、由浅入深、循序推进、总体提高”的原则，实施分期技改，先后投资７０００余万元，按照变压器干式化、开关真空化、保护数字化、控制智能化的“四化”目标分期技改，完成了１１０ＫＶ柳新变电站和３５ＫＶ垞城矿及张双楼矿变电所综合自动化示范改造工程，实现了集监视、测量、控制、记录和报警功能为一体的综合自动化系统；对主系统的高耗能主变压器，采用多种形式、途径进行系统优化和节能改造，将庞庄矿、旗山矿、张双楼矿、权台矿等单位９台高耗能主变压器更新为新型节能型变压器；利用负荷变化的机会对三河尖矿、旗山矿、卧牛山矿等单位变电所进行减容节能改造，每年为徐矿集团节约电费支出６００余万元，不到两年就收回改造投资。在开关无油化和电缆无油化技改工程中，投资４５００余万元对９３０台开关进行了无油化改造，无油化率达９０％以上；积极推广交联和橡塑高压电缆，无油化率达８５％以上，提高了安全供电水平，降低了电能损耗；对配电保护进行高精度继电器技术改造，提高了配电系统继电保护的可靠性和灵敏性；矿井主扇风机和压风机是煤矿长期连续运行的高耗能设备，由于特性和运行工况的不协调，效率普遍低于６０％，该处运用航空对口设计技术，针对矿井所需风量、保证风机在高效区运行，使风机效率提高近２０％；运用变频调速、可编程控制器（ＰＬＣ）装置实现压风机和提升机运行工况的优化，节电率达１０％以上；推广运输、通风、排水及供电系统优化组合技改，动态跟踪落实，严格考核验收，共７９个项目完成节电１０７９千瓦时，较节电计划指标超额完成７９千瓦时，为完成“十一五”节电规划指标奠定了良好基础。